无锡Q345B方矩管的生产工艺主要有焊接和无缝挤压两种，具体如下：
焊接方矩管生产工艺
原料准备：选用Q345热轧或冷轧带钢，确保材质均匀性和质量符合相关标准。
冷弯成型：通过多组辊轮将带钢逐步弯曲成矩形截面，同时控制角部圆弧半径，通常R≤2t(t为壁厚)，以保证形状精度。
高频焊接：将带钢送入焊管机组，经多道轧辊滚压形成有开口间隙的圆形管坯，调整挤压辊的压下量，使焊缝间隙控制在1-3mm。利用高频电流使管坯边缘局部加热至熔融状态，通过压力辊挤压形成焊缝。焊接温度控制在1250-1460℃，焊接速度可达30m/min。
定尺切割：按需求将焊接好的方矩管切割成指定长度。
检验：进行尺寸测量、焊缝质量检查、力学性能测试等，确保产品质量符合要求。
无缝方矩管生产工艺
原料准备：选用符合标准的Q345B无缝圆管作为原料。
挤压成型：将无缝圆管通过模具挤压成矩形截面，消除焊缝，进一步提升结构整体性。
定尺切割与检验：按要求切割成指定长度，并进行各项质量检验，包括尺寸、力学性能等。